燃煤锅炉的内部结构 中正锅炉精心设计调风装置以提高燃烧效率

数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障。

联合式阀门由阀芯和阀座组成，阀座上部接有4～5根进水管，下部接有一个出水管。阀芯是一个柱体，在柱体底部和中部钻有互相垂直相通的孔道，阀芯与阀座采用动配合联接。当锅炉进行排污时，通过手轮转动阀芯，当阀芯中部的孔与阀座上的某一根进水管口相对时，则进水管所联接的循环回路的水经阀座、阀芯后从阀座下部出水管排出，停止排污时，只须转动手轮，使阀芯中部的孔与阀座上的孔错开就行了。当停炉放水时，将联合阀门上的销钉退出，抬起阀芯，五点所联接的五个循环回路就能同时经阀座下部出水管排水，缩短了锅炉放水时间。

排污系统：锅炉房排污系统包括连续排污、定期排污的管道及设备。定期排污由于排污时间短，余热利用价值较小，一般将它引入排污降温池中与冷水混合后排入下水管道，以免排水管道受热胀裂，锅炉房有多台锅炉并联运行时，也可以设置定期排污膨胀器回收热量。连续排污排水的热量，可按具体情况加以利用。一般设连续排污膨胀器，污水进入膨胀器后降压产生二次蒸汽。二次蒸汽可引入热力除氧器或给水箱中加热给水，也可用来加热生活用水。排污膨胀器中的高温水通过热交换器加热软水或排入排污降温池后排入室外排水管网，燃煤锅炉的内部结构。

WNS系列卧室内燃锅炉是锅壳式三回程湿背燃油（气）锅炉。燃料经燃烧器雾化后，形成的火炬充满在全波形炉胆内，并通过炉胆壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在回燃室内汇聚，转向进入第二回程，即螺纹烟管管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前烟箱，并在此转向进入第三回程，即光管管束区，随后经后烟箱流入烟囱，最后排入大气。该系列产品具有安全可靠、高效率、节能环保、维护方便、经久耐用、全自动智能控制等特点。

燃煤锅炉的内部结构，沈阳市通过10吨及以下燃煤锅炉拆除改造的实施，进一步优化调整沈阳市的燃煤消费结构，采取拆除并网为主、清洁能源改造为辅的工作措施，大范围淘汰效能低、污染重的10吨及以下燃煤小锅炉，转由效能高、环保设施齐备、污染物达标排放的大型锅炉实施并网替代

燃煤锅炉的内部结构，中正锅炉自主研发而成的热水锅炉以安全高效、节能环保的特性在良莠不齐的锅炉市场中脱颖而出，在多个地区建立了傲人的口碑。此次，中正WNS系列热水锅炉为内蒙古的严冬再添温暖。

成立于1988年的无锡中正锅炉有限公司，在总经理张国平先生的带领下，从一个乡镇企业，发展成目前国内工业锅炉制造行业的翘楚，并在国际市场大放异彩，离不开对技术创新的坚持与执着，更离不开在转型发展道路上的砥砺前行。